统一低碳润滑油支持钢铁行业绿色变革，携手申达重工迈向“零碳钢厂”!

在福建沿海的先进制造基地，申达重工的5000吨级液压锻压机轰鸣运转。其精密锻造的各类部件已成功应用于船舶制造、重型机械、能源装备等高端领域。随着"双碳"战略的深入推进，企业正以技术创新为驱动，持续突破高强轻量化材料成型、绿色低碳制造等关键技术瓶颈，为行业高质量发展提供核心装备支撑。

5000吨级液压锻压机，犹如一头"钢铁巨兽"，其巨大的模锻压力高达300兆帕，相当于每平方厘米承受3吨的重压。这台庞然大物正以每分钟15次的锻造频次，将温度高达1200℃的通红钢坯精准锻压成船舶舵轴、风电法兰等关键零部件 —— 这一震撼场景不仅展现了中国装备制造的硬核实力，更见证了民营重工企业转型的故事与挑战。

日常运行中，锻压机工作温度长期维持在80-120℃，瞬时峰值可达150℃，传统润滑油在此环境下出现严重的热衰减问题。运行维护方面，停机更换一次液压油意味着至少36小时的生产损失，而劣质油品导致的密封件更换频率明显增加。精度控制方面，不合格的液压油导致液压系统压力波动超过额定，锻件尺寸公差超出行业标准要求。

对于富有经验的“润滑油液国家队”统一来说。这不仅仅是更换油品，面对"吨钢综合能耗不高于560千克标准煤"的行业要求。

当锻压机的锤头又一次精准落下，我们看到的不仅是一块精密锻件的诞生，更是一个传统行业向高质量发展迈进的坚实脚步。合作期间，双方以润滑系统节能改造为方向，高品质完成绿色制造的双碳答卷：

以势威抗磨液压油为核心，守护液压系统稳定运行

超强抗磨保护：采用高粘度指数基础油和极压抗磨添加剂，在5000吨锻压冲击下仍能形成稳固油膜，减少泵阀磨损；

卓越高温稳定性：抗氧化性能明显提升，有效抑制油泥生成。

以特力格重负荷工业齿轮油为核心，保障传动系统高效运转

超高极压性能：通过FZG齿轮极压性能试验，有效防止重载齿轮点蚀和微剥落；

优异热传导性：快速分散齿轮箱热量，工作温度降低8-10℃，延长轴承寿命；

抗乳化特性：在潮湿环境下仍能快速分离水分，避免油品乳化失效。

随着统一势威低碳液压油和特力格低碳齿轮油的应用，液压系统故障率下降明显，挽回停机损失；同时，随着合作的不断深入，企业低碳减排程度不断加强，“精品钢、绿色钢”步伐不断加快。

在申达重工迈向"零碳钢厂"的征程中，统一润滑油正以科技创新持续支持钢铁行业的绿色变革，助力申达实现“看得见的低碳减排”，成为扎实的减碳企业。

经BSI认证，势威抗磨液压油碳足迹1.88，碳减排强度43.12%；特力格重负荷齿轮油碳足迹3.56，碳减排强度12.52%；按照单台5000吨锻压机每年的机油用量，相当于减排CO₂8.5吨；同时，凭借特力格齿轮油凭借优异的抗磨损性能，齿轮系统能效提升12%，年节电超15万度，折合减排CO₂120吨。

在全球碳关税壁垒日益高筑的背景下，中国钢铁行业正面临前所未有的绿色转型压力。统一润滑油创新研发的绿色润滑解决方案，正在为行业突破碳壁垒提供关键技术支撑。以申达重工为例，通过采用高品质的低碳润滑油，不仅帮助企业降本增效，更是民营重工企业在全球绿色钢铁竞争中赢得更大话语权。