钢铁巨擘的绿色蜕变：申达重工与统一润滑油的低碳锻造之路

在福建沿海的先进制造基地，申达重工的5000吨级液压锻压机如一头钢铁巨兽，正以每分钟15次的频次轰鸣运转。这台庞然大物的日常运行，面临着诸多挑战。工作温度长期维持在80 - 120℃，瞬时峰值可达150℃，传统润滑油在此环境下出现严重的热衰减问题。运行维护时，停机更换一次液压油就意味着至少36小时的生产损失，而劣质油品导致的密封件更换频率也明显增加。在精度控制方面，不合格的液压油会使液压系统压力波动超过额定值，导致锻件尺寸公差超出行业标准要求。这些问题，犹如拦路虎，阻碍着企业的高质量发展。

面对这些困境，作为国内知名的低碳润滑产品供应商统一润滑油挺身而出。这不仅仅是简单的更换油品，更是要应对“吨钢综合能耗不高于560千克标准煤”的行业要求。双方以润滑系统节能改造为方向，开启了一场绿色制造的探索之旅。

统一润滑油以势威抗磨液压油为核心，守护液压系统的稳定运行。该油品采用高粘度指数基础油和极压抗磨添加剂，在5000吨锻压冲击下仍能形成稳固油膜，有效减少泵阀磨损。其卓越的高温稳定性，能明显提升抗氧化性能，抑制油泥生成。

同时，以特力格重负荷工业齿轮油为核心，保障传动系统高效运转。其优异的产品性能通过了FZG齿轮极压性能试验，具有超高极压性能，能有效防止重载齿轮点蚀和微剥落。而优异的热传导性可快速分散齿轮箱热量，使工作温度降低8 - 10℃，延长轴承寿命。此外，其抗乳化特性在潮湿环境下仍能快速分离水分，避免油品乳化失效。

随着统一势威低碳液压油和特力格低碳齿轮油的应用，成效显著。液压系统故障率大幅下降，为企业挽回了停机损失。更重要的是，企业的低碳减排程度不断加强，“精品钢、绿色钢”的步伐愈发稳健。

在全球碳关税壁垒日益高筑的背景下，中国钢铁行业面临着前所未有的绿色转型压力。统一润滑油创新研发的绿色润滑解决方案，为行业突破碳壁垒提供了关键技术支撑。申达重工的实践证明，采用高品质的低碳润滑油，不仅能帮助企业降本增效，更能让民营重工企业在全球绿色钢铁竞争中赢得更大的话语权。这是一个传统行业向高质量发展迈进的坚实脚步，也是中国制造业在绿色转型道路上的生动缩影。