统一润滑油推出NE100冷却液+磁悬浮冷水机 助力食品医药行业发展

速冻食品生产中，当设备温度波动超过0.5℃就极有可能导致整批产品报废；在生物制药的洁净车间内，控温的好坏是质量事故的主要诱因之一。某大型食品企业的统计显示，由于制冷设备故障导致的产品损失，年均占其生产成本的8%以上。传统制冷技术的“温差大、能耗高、稳定性差”，不仅带来巨大的经济损失，更成为企业满足高端市场需求、拓展国际业务的瓶颈。

随着全球食品安全标准的持续提升，以及“双碳”目标下环保要求的日益严格，食药企业对冷链系统的升级，已不再是简单的设备更新，而是关乎企业战略转型的关键抉择。

面对食品行业的碳中和要求，以及潮湿生产环境中传统冷却液频繁更换维护带来的高成本与高排放问题，作为国家冷却液标准单位之一，统一润滑油推出了NE100低电导率冷却液+磁悬浮冷水机技术的组合，该款产品在应用中能以极低的电导率确保了食品、药品行业生产设备的稳定高效运行。

NE100的使用大幅减少了碳足迹，符合ISO 14067生命周期评估标准。这不仅帮助企业获得“绿色工厂”认证、享受税收优惠，还能满足麦德龙、沃尔玛等大型采购商对供应商的ESG评分要求，为企业的长期发展构建了可持续的竞争优势。 在产业链协同发展方面，统一NE100+磁悬浮冷水机技术的推广应用，不仅为终端企业带来了变革，更在整个产业链中激发了协同创新的新动能。对于设备制造商而言，这一组合凸显了产品的技术优势与差异化竞争力。

统一NE100“全无油+低电导率”的系统特性，可满足GB/T等多项国家标准要求，助力其在数据中心、绿色建筑等高附加值项目的竞标中脱颖而出。同时，由于减少了因冷却液问题导致的设备故障，设备制造商得以延长保修期，增强了客户信任，提升了品牌影响力。

 对于工程承包商和设计院来说，统一NE100的优异性能为系统设计带来了更大的灵活性。其兼容多种金属材质的特性，简化了管路选型；优异的低温流动性可减少管道保温层厚度，降低安装成本。同时，避免了因冷却液问题引发的工程整改风险，满足了甲方对全生命周期成本控制的严苛要求，提高了项目方案的竞争力和中标率。

从实验室研发到大规模产业化应用，“国家队”统一石化正以技术创新为驱动，成为磁悬浮冷链产业链的核心支撑力量。在食药行业转型升级的关键时期，选择与统一润滑油合作，就是选择与国家标准制定者同行，共同推动冷链效率革命，构建绿色、智能、高效的食药冷链新生态，为行业的高质量发展注入强劲动力。