锻造绿色未来：申达重工与统一润滑油的技术突围战

在福建沿海的先进制造基地上，申达重工的5000吨级液压锻压机正演绎着钢铁的奇迹。这台被称为“钢铁巨兽”的设备，以每分钟15次的锻造频次，将1200℃的通红钢坯锻压成各类高端领域的关键部件。然而，在这震撼的生产场景背后，使企业正面临着高温、保养频繁等诸多技术难题与“双碳”战略下的转型挑战。

在了解到申达重工的痛点后，统一润滑油为申达重工量身定制了绿色润滑解决方案。以势威抗磨液压油为核心的液压系统解决方案，采用高粘度指数基础油搭配极压抗磨添加剂，在5000吨锻压的巨大冲击下，依然能够形成稳固的油膜，极大地减少了泵阀的磨损。其卓越的高温稳定性，有效提升了抗氧化性能，抑制了油泥的生成，确保了液压系统在高温环境下的稳定运行。

针对传动系统，统一润滑油则推出了以特力格重负荷工业齿轮油为核心的解决方案。该油品通过了严苛的FZG齿轮极压性能试验，具备超高的极压性能，能有效防止重载齿轮出现点蚀和微剥落现象。优异的热传导性能可快速分散齿轮箱的热量，使工作温度降低8 - 10℃，大大延长了轴承的使用寿命。此外，其独特的抗乳化特性，能在潮湿环境下快速分离水分，避免油品乳化失效，保证了传动系统的高效运转。

在申达重工迈向“零碳钢厂”的道路上，统一润滑油的科技创新成为了强大的助力。经BSI认证，势威抗磨液压油碳足迹1.88，碳减排强度43.12%；特力格重负荷齿轮油碳足迹3.56，碳减排强度12.52%。单台5000吨锻压机每年的机油用量，就能减排CO₂8.5吨。同时，特力格齿轮油凭借出色的抗磨损性能，使齿轮系统能效提升12%，年节电超15万度，折合减排CO₂120吨。

在全球碳关税壁垒不断提高的当下，中国钢铁行业的绿色转型迫在眉睫。统一润滑油创新的绿色润滑解决方案，为行业突破碳壁垒提供了关键的技术支撑。申达重工的成功案例表明，通过采用高品质的低碳润滑油，不仅能够帮助企业降低成本、提高效率，更能让民营重工企业在全球绿色钢铁竞争中占据一席之地。

从轰鸣的锻压机到绿色的生产理念，申达重工与统一润滑油的合作，不仅是一次技术上的突围，更是中国制造业在“双碳”战略下实现绿色转型的一个典范。它见证了传统行业向高质量发展迈进的坚定步伐，也为中国制造业在全球绿色竞争中赢得了更多的主动权。