统一低碳润滑油低碳润滑方案助力申达重工迈向“零碳钢厂”!

在位于福建沿海地区的申达重工制造基地内，重达5000吨的锻压机在日常运行中，工作温度长期处于80 - 120℃，瞬时峰值可达150℃。在如此高温环境下，传统润滑油出现了严重的热衰减问题。更为棘手的是，运行维护时每次停机更换液压油，都会造成至少36小时的生产损失，而劣质油品还导致密封件更换频率大增。且在精度控制方面，不合格的液压油使液压系统压力波动超过额定值，锻件尺寸公差超出行业标准，这些问题严重影响了企业的生产效率与产品质量。

作为三大国产润滑油品牌，统一润滑油的加入为申达重工带来了转机。这不是一次普通的油品更换，而是面对“吨钢综合能耗不高于560千克标准煤”行业要求的一次技术突围。双方以润滑系统节能改造为目标，开启了一场旨在实现绿色制造的深度合作。

统一润滑油以势威抗磨液压油为核心，守护申达重工液压系统稳定运行 。势威液压油是采用高粘度 指数的基础油为原料，在当中加入极压抗磨添加剂配方而成。稳定的润滑性能可以在5000吨锻压冲击下依旧保持稳定的油膜，减少泵阀等部件的磨损；卓越的高温稳定性能则凭借着优异的抗氧化性能有效减少油泥的产生。

此外，统一特力格重负荷工业齿轮油的应用则有效确保了申达重工传动系统的高效运转。该款产品已经顺利通过FZG齿轮极压性能试验，有效预防重载齿轮出现微剥落和齿轮点蚀；出色的热传导性能则能快速为齿轮箱降低8-10℃的热量；良好的抗乳化特性，可以在潮湿环境下迅速分离水分，减少油品乳化变质导致的设备性能下降。

在申达重工迈向“零碳钢厂”的征程中，统一润滑油以科技创新持续支持钢铁行业的绿色变革。经BSI认证，势威抗磨液压油碳足迹1.88，碳减排强度43.12%；特力格重负荷齿轮油碳足迹3.56，碳减排强度12.52%。按照单台5000吨锻压机每年的机油用量，相当于减排CO₂8.5吨。同时，特力格齿轮油凭借优异的抗磨损性能，使齿轮系统能效提升12%，年节电超15万度，折合减排CO₂120吨。

随着统一势威低碳液压油和特力格低碳齿轮油的应用，申达重工的生产状况得到了显著改善。液压系统故障率大幅下降，因更换油品而导致的停机损失得以挽回。更重要的是，企业的低碳减排工作取得了实质性进展，“精品钢、绿色钢”的发展理念正在逐步实现。