统一特力格齿轮油助力国电投风场实现低碳运行

在风电行业，齿轮箱被称为风电机组的“心脏”，而齿轮油则是维持这颗心脏健康跳动的“血液”。近日，统一特力格WT320齿轮油成功应用于国电投某风电场18台1.5MW双馈风力发电机组，为风电机组的长周期稳定运行提供了关键保障。

风电齿轮油：隐形守护者，关键影响不容忽视

风电齿轮油虽不显眼，却直接影响风电机组的三大核心指标：发电量、运维成本和资产寿命。据统计，齿轮箱故障占风电机组总故障的20%-30%，而润滑不良往往是重要诱因。劣质齿轮油可能导致微点蚀、轴承磨损甚至齿轮箱失效，引发非计划停机，造成发电损失。

统一WT320齿轮油采用全合成PAO基础油，具备优异的抗微点蚀性能，在FZG微点蚀测试中达到10/High等级，有效减少齿轮表面损伤。同时，其高粘度指数和热氧化稳定性确保在极端温度下仍能提供可靠润滑——北方严寒（-30℃以下）不凝固，夏季高温（80℃以上）不变质，显著降低冷启动磨损和功率损失。

长寿命+低碳化：风电运维新趋势

随着中国风电装机容量突破4亿千瓦，后市场运维成为行业焦点。传统矿物油换油周期通常为3-5年，而统一WT320凭借合成油技术，可将换油周期延长至5-7年，大幅减少停机时间和废油处理成本。

国电投此次装机不仅看重WT320与东汽、华锐1.5MW机组的适配性，更关注其低碳属性。齿轮油虽仅占风电运维成本的5%-10%，但高性能合成油通过减少非计划停机和延长换油周期，可显著提升发电收益，同时降低废油处理带来的碳排放。

润滑跟踪服务：为风场稳定运行再加一道保险

针对风电场对运行稳定性的高要求，统一润滑油结合国电投的油液监测体系，提供长期润滑状态跟踪服务。通过定期油样分析，提前预警潜在润滑问题，避免突发故障，进一步优化运维策略。

作为中国低碳润滑领域的领军品牌，统一特力格系列齿轮油已通过美国钢铁224、AGMA 9005-E02、Siemens MD（Flender）等多项国际认证，广泛应用于电力、钢铁、矿山等高耗能行业。此次在国电投风电场的成功应用，不仅印证了其技术实力，也为行业提供了更稳定、更绿色的润滑解决方案。

在“双碳”目标下，风电场的可持续运行不仅依赖设备效率，更需每个环节的低碳优化。统一WT320的装机应用，正是这一趋势的生动体现——以技术创新推动风电行业迈向更稳定、更绿色的未来。