2026-05-18 16:20
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在储能电站的运营成本中,冷却液长期被当作"耗材"——每3~5年更换一次,停机、排液、清洗、加注,费时费力。国内储能行业默认了这个节奏,冷却液寿命天然落后于电芯寿命。

储能大潮下,一个被忽视的短板
储能电池的寿命在变长:宁德时代、比亚迪等头部企业已推出15年质保方案,海外特斯拉Megapack、LG新能源更进一步,提供长达20年的质保承诺。然而,放眼全球能提供20年寿命冷却液的品牌,屈指可数——这意味着即便储能电芯跑满了20年,冷却液很可能早在半程就成为系统短板。这意味着,整个储能系统的寿命天花板,将由冷却液而非电芯来决定。
国产冷却液要填补这一空白,并非简单复刻。20年超长寿命,意味着冷却液在高温、氧化、金属腐蚀、微生物滋生等多重复杂工况下,必须始终保持稳定——这是一道国内行业长期未能系统性解决的技术命题。
20年免换,如何做到?
统一SE系列长寿命冷却液,正是为破解这道命题而来。SE系列包含三款核心产品:SE-20-6-E(增强长寿型)、SE-20-6-P(长寿环保型)、SE-10-2-E(标准型),均属于冷板式冷却液,使用寿命可达20年。

但20年的承诺,不是靠"多加添加剂"就能兑现的,背后是一系列技术难点被逐一攻克:
研发难点一:抗氧化稳定性。在一些工况和应用条件下,冷却液在储能系统中处于50-60℃的高温环境,传统配方两三年就会出现酸化分层。统一研发团队引入AI仿真模型,基于数十万次虚拟实验,筛选出最优的抗氧化剂与基础油组合,在60℃、1000小时加速老化测试中,pH值、电导率等关键指标无显著变化。这意味着,用户不必再凭经验判断何时换液。
研发难点二:材料兼容性。 冷却液与储能舱内三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶等多种密封材料,以及铜、铝等金属长期接触极易引发腐蚀或溶胀。这意味着,一旦出现腐蚀溶胀,冷却效率下降,运维成本反而更高。 团队逐一测试验证,确保与主流储能设备材料的长期兼容。
研发难点三:安全与环保兼顾。 统一SE系列长寿命冷却液不易燃,降低工商业储能场景下的燃爆风险;同时,全系产品通过OECD 301生物降解测试,降解率超60%,满足欧盟及国内零碳园区的环保要求。
产品之外,统一还建立了一套科学换液依据:通过电化学腐蚀预测技术,找出影响寿命的"拐点",让运维人员告别"盲换",按数据设定更换周期。
这意味着什么?
冷却液从"耗材"变成"固定资产"——一次加注,20年免停机运维,储能项目的全生命周期成本显著降低,资产回报模型更加清晰。当前SE系列已配套许继电气、国家能源集团等头部客户,实现商业化运营,涵盖电网侧大型储能、用户侧工商业储能及北方高寒地区等多种场景。
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